Nasze krzesła powstają z wyselekcjonowanego drewna bukowego lub brzozowego.
Pierwszym etapem produkcji krzeseł, foteli oraz elementów do mebli ze sklejki jest parzenie drewna. Proces ten odbywa się w basenach parzelniczych o pojemności nawet 70 m3 i trwa od 3 do 5 dni. W tym czasie drewniane bele poddawane są obróbce termicznej, w której para nadaje temperaturę nawet ponad 80 stopni Celsjusza.
Tak przygotowane drewno poddawane jest procesowi łuszczenia i wstępnego formatowania. Powstała w ten sposób łuszczka (jedna warstwa sklejki grubości od 1,2 do 1,5 mm) jest suszona, selekcjonowana na klasy jakości i formatowana na wymiary według zapotrzebowania.
Następnie płaszcze łuszczki trafiają na wydział klejenia. Tam łuszczka jest nasączana klejem, składana (od 3 do 35 warstw – w zależności od grubości) i kształtowana pod ciśnieniem w prasach hydraulicznych. Standardowa grubość krzeseł i foteli to od 10 do 12 mm czyli 9 lub 10 warstw łuszczki.
Kolejny etap produkcji to obróbka, w której wypraski powstałe na wydziale klejenia obrabiane są między innymi przez maszyny sterowane komputerowo (centra obróbcze CNC). Ogromne zdolności produkcyjne tych maszyn pozwalają produkować nawet ponad 1200 krzeseł dziennie. Obrobione wypraski trafiają do kontroli jakości, która po akceptacji przekazuje je do lakierowania.
Standardowo nakłada się 3 warstwy mieszanki lakierniczej i dodatkową warstwę bejcy.
Z lakierni krzesła trafiają ponownie do kontroli jakości, a stamtąd przekazuje się je na wydział tapicerni lub montowni w zależności od zamówienia.
Standardowa grubość gąbki tapicerskiej stosowana w większości modeli krzeseł i foteli to 10 mm. Stosujemy również gąbki o grubości 20, 30, 40 i 50 mm. Tapicernia nakłada obicia o dużej wytrzymałości na ścieranie, rozciąganie, rozdarcie, mechacenie i kurczenie. Stosowane przez nas tapicerki przechodzą również test trudnopalności metodą tlącego się papierosa.
Wreszcie, polakierowane lub polakierowane i tapicerowane krzesła i fotele po kolejnej kontroli pakuje się w kartonowe pudełka, stosując przekładki zabezpieczające oraz specjalną folię i wysyła do odbiorców.